ورق استیل ضد سایش چیست و چه تفاوتی با ورق معمولی دارد؟ | راهنمای جامع

در صنایع سنگین مانند معدن، سیمان، فولادسازی، ساخت‌وساز و بازیافت، تجهیزات و سازه‌ها روزانه در معرض سایش شدید قرار دارند. سنگ‌های تیز، شن و ماسه، مواد معدنی سخت، ضربه‌های مکرر و جریان مداوم ذرات ساینده، سطوح فلزی را به‌سرعت تخریب می‌کنند. استفاده از ورق فولادی معمولی در این شرایط به معنای تعویض مکرر قطعات، توقف‌های پرهزینه تولید و هزینه‌های سرسام‌آور نگهداری است.

ورق استیل ضد سایش (Wear Resistant Steel Plate / Abrasion Resistant Steel) پاسخی مهندسی به این چالش است. این ورق‌ها با سختی سطحی بسیار بالا، چقرمگی مناسب و مقاومت استثنایی در برابر فرسایش، عمر تجهیزات را چندین برابر افزایش می‌دهند و هزینه‌های عملیاتی را به‌شدت کاهش می‌دهند.

در این مقاله جامع، به بررسی کامل ورق استیل ضد سایش، تفاوت‌های آن با ورق معمولی، انواع گریدها، خواص مکانیکی، کاربردها و نکات انتخاب و استفاده می‌پردازیم.

ورق استیل ضد سایش چیست؟

1.1 تعریف

ورق استیل ضد سایش نوعی فولاد آلیاژی کم‌کربن است که با افزودن عناصر آلیاژی خاص و انجام عملیات حرارتی ویژه، به سختی سطحی بسیار بالا (معمولاً 400 تا 600 برینل) دست یافته و مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش مکانیکی دارد.

1.2 تاریخچه مختصر

توسعه فولادهای ضد سایش به اوایل قرن بیستم بازمی‌گردد. نیاز صنایع معدنی و نظامی به زره‌ها و تجهیزات مقاوم، محرک اصلی توسعه این آلیاژها بود. شرکت سوئدی SSAB در دهه 1970 برند Hardox را معرفی کرد که به استاندارد صنعتی ورق‌های ضد سایش تبدیل شد.

1.3 فرآیند تولید

تولید ورق ضد سایش فرآیندی پیچیده و چندمرحله‌ای است:

مرحله 1: ذوب و آلیاژسازی

• ذوب فولاد در کوره قوس الکتریکی (EAF)
• افزودن عناصر آلیاژی دقیق (کروم، مولیبدن، نیکل، بور)
• گوگردزدایی و فسفرزدایی شدید
• ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting)

مرحله 2: نورد گرم

• گرم‌کردن اسلب تا 1200-1250°C
• نورد گرم تا ضخامت مورد نظر
• کنترل دقیق دمای نورد

مرحله 3: عملیات حرارتی (کلید اصلی)

• کوئنچ (Quenching): سرد کردن سریع از دمای آستنیتی (حدود 900°C) در آب یا روغن
• تمپر (Tempering): گرم‌کردن مجدد تا 200-400°C برای بازگرداندن چقرمگی
• این فرآیند ساختار مارتنزیتی یا بینیتی بسیار سخت ایجاد می‌کند

مرحله 4: صاف‌کاری و بازرسی

• صاف‌کاری (Leveling) برای رفع اعوجاج
• بازرسی ابعادی و سطحی
• تست سختی و خواص مکانیکی

1.4 ترکیب شیمیایی نمونه (AR400)

تفاوت‌های کلیدی با ورق معمولی

2.1 جدول مقایسه جامع

2.2 تفاوت در ساختار ریز (Microstructure)

ورق معمولی (ST37/ST52):

• ساختار فریت + پرلیت
• دانه‌های نسبتاً درشت
• سختی پایین، انعطاف‌پذیری بالا
• بدون عملیات حرارتی خاص

ورق ضد سایش (AR400/AR500):

• ساختار مارتنزیت تمپرشده یا بینیت
• دانه‌های بسیار ریز
• سختی بالا، چقرمگی قابل‌قبول
• حاصل عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر دقیق

2.3 تفاوت در مکانیزم مقاومت به سایش

ورق معمولی:

• سایش از طریق خراش سطحی و کندن ذرات رخ می‌دهد
• سطح نرم به‌راحتی توسط ذرات سخت خراشیده می‌شود
• نرخ سایش بالا = عمر کوتاه

ورق ضد سایش:

• سطح سخت‌تر از اکثر ذرات ساینده (سنگ، شن، ماسه)
• ذرات ساینده نمی‌توانند سطح را خراش دهند
• سایش به‌صورت میکروسکوپی و بسیار کند رخ می‌دهد
• نرخ سایش 5 تا 20 برابر کمتر

2.4 تفاوت در رفتار تحت ضربه

ورق معمولی:

• تحت ضربه تغییر شکل پلاستیک می‌دهد (فرورفتگی)
• انرژی ضربه را با تغییر شکل جذب می‌کند
• مناسب برای سازه‌های عمومی

ورق ضد سایش:

• تحت ضربه مقاومت می‌کند (فرورفتگی کمتر)
• چقرمگی ضربه‌ای بالا از شکست ناگهانی جلوگیری می‌کند
• ترکیب سختی + چقرمگی = عملکرد بهینه

انواع گریدهای ورق ضد سایش

3.1 سیستم نام‌گذاری

نام‌گذاری ورق‌های ضد سایش معمولاً بر اساس سختی برینل انجام می‌شود:

• AR400 / HB400: سختی حدود 400 برینل
• AR450 / HB450: سختی حدود 450 برینل
• AR500 / HB500: سختی حدود 500 برینل
• AR600 / HB600: سختی حدود 600 برینل

3.2 گریدهای رایج و مشخصات

3.2.1 AR400 (Hardox 400 / XAR 400 / Raex 400)

مشخصات:

• سختی: 370-430 HB
• استحکام کششی: 1200-1450 MPa
• چقرمگی: 45 J در -40°C
• فرم‌پذیری: خوب (بهترین در بین گریدهای ضد سایش)
• جوشکاری: خوب

کاربرد: بدنه کامیون‌های معدنی، لاینر سنگ‌شکن، سینی فیدر، بیل مکانیکی

3.2.2 AR450 (Hardox 450 / XAR 450)

مشخصات:

• سختی: 425-475 HB
• استحکام کششی: 1300-1550 MPa
• چقرمگی: 40 J در -40°C
• فرم‌پذیری: خوب
• جوشکاری: خوب

کاربرد: پرکاربردترین گرید — لاینر آسیاب، بدنه دامپتراک، سطل بیل مکانیکی

3.2.3 AR500 (Hardox 500 / XAR 500 / Raex 500)

مشخصات:

• سختی: 470-530 HB
• استحکام کششی: 1500-1700 MPa
• چقرمگی: 30 J در -40°C
• فرم‌پذیری: متوسط
• جوشکاری: نیاز به تدابیر ویژه

کاربرد: لاینر شوت، تیغه بولدوزر، صفحات سایشی سنگ‌شکن، تجهیزات بازیافت

3.2.4 AR600 (Hardox 600 / XAR 600)

مشخصات:

• سختی: 560-640 HB
• استحکام کششی: 1800-2100 MPa
• چقرمگی: 20 J در -40°C
• فرم‌پذیری: محدود
• جوشکاری: دشوار

کاربرد: شدیدترین شرایط سایش — لاینر آسیاب‌های گلوله‌ای، شوت‌های سنگ معدن

3.3 برندهای معروف

انواع سایش و انتخاب گرید مناسب

4.1 سایش لغزشی (Sliding Abrasion)

توضیح: ذرات ساینده روی سطح فلز می‌لغزند (مانند جریان مواد در شوت یا سیلو).

گرید مناسب: AR450 تا AR500
دلیل: سختی بالا مهم‌ترین عامل مقاومت در برابر سایش لغزشی است.

4.2 سایش ضربه‌ای (Impact Abrasion)

توضیح: ذرات ساینده با سرعت و نیروی زیاد به سطح برخورد می‌کنند (مانند سقوط سنگ در سنگ‌شکن).

گرید مناسب: AR400 تا AR450
دلیل: چقرمگی بالاتر برای جذب انرژی ضربه ضروری است. گریدهای خیلی سخت (AR600) ممکن است تحت ضربه بشکنند.

4.3 سایش خراشی (Gouging Abrasion)

توضیح: ذرات درشت و تیز در سطح فلز فرو رفته و شیار ایجاد می‌کنند (مانند دندانه بیل مکانیکی در سنگ).

گرید مناسب: AR450 تا AR500
دلیل: ترکیب سختی و چقرمگی لازم است.

4.4 سایش فرسایشی (Erosion)

توضیح: ذرات ریز با سرعت بالا توسط جریان گاز یا مایع به سطح برخورد می‌کنند (مانند لوله‌های انتقال دوغاب).

گرید مناسب: AR400 تا AR450
دلیل: سختی متوسط با چقرمگی بالا.

4.5 سایش حرارتی (High Temperature Wear)

توضیح: سایش هم‌زمان با دمای بالا (مانند لاینر کوره سیمان).

گرید مناسب: Hardox HiTemp یا ورق‌های کروم‌دار (CrC Overlay)
دلیل: حفظ سختی در دمای بالا.

کاربردها

5.1 صنعت معدن

بزرگ‌ترین مصرف‌کننده ورق ضد سایش:

• لاینر سنگ‌شکن (Jaw, Cone, Impact Crusher)
• بدنه دامپتراک و کامیون معدنی
• سطل و دندانه بیل مکانیکی
• لاینر آسیاب (SAG Mill, Ball Mill)
• شوت و فیدر
• سرند و الک
• لوله‌های انتقال دوغاب

مثال: لاینر سنگ‌شکن از ورق معمولی حدود 2-3 هفته عمر می‌کند، در حالی که لاینر AR500 تا 3-6 ماه دوام می‌آورد.

5.2 صنعت سیمان

• لاینر آسیاب سیمان
• شوت کلینکر
• سیکلون و لوله‌های انتقال
• فن و پره‌های سایشی
• لاینر کوره

5.3 صنعت فولاد

• لاینر شوت ذوب
• سطل انتقال مذاب (بدنه بیرونی)
• تجهیزات حمل مواد اولیه (سنگ آهن، کک)
• سینی‌های بارگیری

5.4 صنعت ساخت‌وساز و راه‌سازی

• تیغه بولدوزر و گریدر
• سطل لودر و بیل مکانیکی
• بدنه کامیون حمل نخاله
• تجهیزات تخریب و بازیافت

5.5 صنعت بازیافت

• لاینر شردر (Shredder)
• تیغه‌های برش
• سینی فیدر
• بدنه تجهیزات خردایش

5.6 صنعت کشاورزی

• تیغه کمباین و دروگر
• لاینر سیلو و انبار غلات
• تجهیزات حمل کود و خاک

5.7 صنایع نیروگاهی

• لاینر سیلو زغال‌سنگ
• شوت و فیدر سوخت
• لوله‌های انتقال خاکستر
• فن‌های مکنده غبار

ورق ضد سایش دولایه (Bimetallic / Overlay Plate)

6.1 تعریف

ورق ضد سایش دولایه (Overlay Plate) از جوشکاری لایه‌ای از آلیاژ بسیار سخت روی یک پایه فولاد نرم ساخته می‌شود.

6.2 ساختار

• لایه پایه: فولاد کم‌کربن (ST37/ST52) — ضخامت 6-20 mm
• لایه ضد سایش: آلیاژ کروم‌کاربد (CrC) — ضخامت 3-10 mm
• سختی لایه سایشی: 58-65 HRC (حدود 650-800 HB)

6.3 مزایا نسبت به ورق ضد سایش یکپارچه

6.4 کاربردهای ورق Overlay

• لاینر شوت در دمای بالا
• لوله‌های انتقال مواد ساینده داغ
• تجهیزات کوره سیمان و فولاد
• لاینر آسیاب ذغال‌سنگ

فرم‌دهی و جوشکاری ورق ضد سایش

7.1 برش

روش‌های برش:

• برش پلاسما: رایج‌ترین روش — مناسب برای تمام ضخامت‌ها
• برش لیزر: دقت بالا — مناسب برای ضخامت تا 25 mm
• برش واترجت: بدون تأثیر حرارتی — مناسب برای قطعات حساس
• برش اکسی‌استیلن: ممکن اما کیفیت پایین‌تر — HAZ بزرگ‌تر
• اره نواری: برای برش‌های مستقیم

نکته مهم: برش حرارتی (پلاسما، لیزر) باعث ایجاد منطقه متأثر از حرارت (HAZ) در لبه برش می‌شود. در این منطقه، سختی کاهش می‌یابد. برای کاربردهای بحرانی، لبه برش باید سنگ‌زنی شود.

7.2 خم‌کاری

اصول خم‌کاری ورق ضد سایش:

نکات مهم:

• خم‌کاری باید عمود بر جهت نورد انجام شود (ترجیحی)
• از قالب‌های با شعاع بزرگ استفاده شود
• خم‌کاری گرم (200-300°C) می‌تواند فرم‌پذیری را بهبود دهد
• از خم‌کاری سرد شدید اجتناب شود (خطر ترک)

7.3 جوشکاری

جوشکاری ورق ضد سایش چالش‌برانگیزترین بخش کار با این مواد است:

الف) پیش‌گرمایش:

• AR400: 75-125°C
• AR450: 100-150°C
• AR500: 125-200°C
• AR600: 150-250°C

ب) الکترود و سیم جوش:

• جوش اتصال به فولاد نرم: E7018 (کم‌هیدروژن) یا ER70S-6
• جوش اتصال AR به AR: E11018 یا ER110S-G (هم‌سطح یا بالاتر)
• جوش لایه‌ای (Hardfacing): الکترودهای CrC یا کاربید تنگستن

ج) نکات کلیدی:

• حداکثر حرارت ورودی: 1.5-2.0 kJ/mm
• دمای بین‌پاسی: 150-250°C (حداکثر)
• خنک‌کاری آهسته: پوشاندن جوش با پتوی عایق
• اجتناب از پیش‌گرمایش بیش از حد: خطر نرم‌شدن منطقه HAZ
• عدم کوئنچ جوش: هرگز جوش را با آب سرد نکنید

د) روش‌های جوشکاری مناسب:

• SMAW (الکترود دستی): رایج‌ترین — E7018, E11018
• FCAW (سیم توپودری): بهره‌وری بالا
• GMAW/MIG: با سیم مناسب و گاز محافظ
• SAW (جوش زیرپودری): برای ضخامت‌های بالا

7.4 ماشین‌کاری

ورق ضد سایش به‌دلیل سختی بالا، ماشین‌کاری دشواری دارد:

• استفاده از ابزار کاربید تنگستن (Tungsten Carbide)
• سرعت برش پایین و پیشروی کم
• خنک‌کاری مداوم
• برای سوراخ‌کاری: استفاده از مته کاربیدی یا برش پلاسما/لیزر

تحلیل اقتصادی

8.1 مقایسه هزینه اولیه

8.2 تحلیل هزینه کل مالکیت (TCO)

مثال: لاینر شوت سنگ‌شکن — عمر 5 ساله

نتیجه: با وجود هزینه اولیه 3 برابر، ورق AR450 در بلندمدت 80% ارزان‌تر از ورق معمولی تمام می‌شود.

8.3 عوامل مؤثر بر توجیه اقتصادی

• شدت سایش: هرچه سایش شدیدتر، توجیه اقتصادی بیشتر
• هزینه توقف تولید: در صنایع با تولید پیوسته (سیمان، فولاد)، توقف بسیار پرهزینه است
• دسترسی به قطعه: اگر تعویض دشوار و زمان‌بر باشد، ورق ضد سایش ارجحیت دارد
• ایمنی: خرابی ناگهانی ورق معمولی ممکن است خطرات ایمنی ایجاد کند

نگهداری و بازرسی

9.1 بازرسی دوره‌ای

• بازرسی بصری: بررسی ضخامت باقی‌مانده، ترک و فرورفتگی
• اندازه‌گیری ضخامت: با دستگاه UT (اولتراسونیک)
• بررسی جوش‌ها: اطمینان از عدم ترک در اتصالات
• بررسی اعوجاج: تاب‌خوردگی ناشی از بارهای ضربه‌ای

9.2 نشانه‌های نیاز به تعویض

• کاهش ضخامت به کمتر از 50% ضخامت اولیه
• ظهور ترک‌های قابل‌مشاهده
• سوراخ‌شدگی در نقاط سایش شدید
• تغییر شکل شدید که عملکرد را مختل کند

9.3 تعمیر

• جوش لایه‌ای (Hardfacing): بازسازی سطح سایش‌خورده با الکترود سخت
• تعویض موضعی: برش بخش آسیب‌دیده و جوش ورق جدید
• نصب ورق پوششی (Wear Liner): نصب ورق ضد سایش اضافی روی سطح فرسوده

اشتباهات رایج در استفاده

10.1 انتخاب گرید نامناسب

• استفاده از گرید خیلی سخت (AR600) در شرایط ضربه‌ای → شکست ترد
• استفاده از گرید خیلی نرم (AR400) در سایش خالص → عمر کوتاه

10.2 جوشکاری نادرست

• عدم پیش‌گرمایش → ترک سرد
• حرارت ورودی بیش از حد → نرم‌شدن HAZ
• استفاده از الکترود نامناسب → جوش ضعیف

10.3 خم‌کاری بیش از حد

• خم‌کاری با شعاع کمتر از حد مجاز → ترک در ناحیه خم
• خم‌کاری موازی با جهت نورد → ترک طولی

10.4 برش نادرست

• برش اکسی‌استیلن بدون سنگ‌زنی لبه → ترک از لبه برش
• حرارت بیش از حد حین برش → تغییر ساختار و نرم‌شدن

10.5 استفاده در دمای بالاتر از حد مجاز

• دمای بالای 250°C → کاهش تدریجی سختی (Temper Back)
• دمای بالای 400°C → از دست رفتن کامل سختی

استانداردها و مشخصات فنی

11.1 استانداردهای بین‌المللی

11.2 تست‌های کنترل کیفیت

• تست سختی برینل (HBW): مهم‌ترین تست — در چندین نقطه سطح
• تست کشش: استحکام کششی، تنش تسلیم، ازدیاد طول
• تست ضربه شارپی (Charpy V-Notch): چقرمگی در دماهای پایین
• تست خم: بررسی فرم‌پذیری
• بازرسی متالوگرافی: بررسی ساختار ریز
• تست اولتراسونیک: تشخیص عیوب داخلی

روندها و آینده

12.1 توسعه گریدهای جدید

• ورق‌های فوق‌سخت (Ultra-Hard): سختی بالای 700 HB
• ورق‌های سبک‌وزن: ضخامت کمتر با عملکرد مشابه
• ورق‌های مقاوم به حرارت: حفظ سختی تا 600°C
• ورق‌های ضد سایش + ضد خوردگی: ترکیب مقاومت سایشی و خوردگی

12.2 فناوری‌های نوین

• نانوفولادها: استفاده از نانوذرات برای بهبود خواص
• ساخت افزایشی (3D Printing): تولید قطعات ضد سایش سفارشی
• پوشش‌های نانو: لایه‌های نازک فوق‌سخت روی پایه نرم

12.3 پایداری و بازیافت

• ورق‌های ضد سایش 100% قابل بازیافت هستند
• عمر طولانی‌تر = مصرف کمتر منابع
• کاهش ضایعات صنعتی

نتیجه‌گیری

ورق استیل ضد سایش یک ماده مهندسی پیشرفته است که با سختی 3 تا 5 برابر و عمر مفید 5 تا 20 برابر ورق فولادی معمولی، تحولی بنیادین در صنایع سنگین ایجاد کرده است. تفاوت اصلی این دو نوع ورق در ساختار ریز (مارتنزیت تمپرشده در مقابل فریت-پرلیت)، ترکیب شیمیایی (عناصر آلیاژی بیشتر) و فرآیند تولید (عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر) نهفته است.

نکات کلیدی:

• انتخاب گرید مناسب بر اساس نوع و شدت سایش ضروری است
• جوشکاری و فرم‌دهی نیاز به تخصص و رعایت دقیق پارامترها دارد
• تحلیل هزینه کل مالکیت نشان‌دهنده صرفه اقتصادی ورق ضد سایش است
• نگهداری و بازرسی دوره‌ای عمر مفید را به حداکثر می‌رساند

در نهایت، استفاده از ورق ضد سایش نه یک هزینه اضافی، بلکه یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه است که بازگشت سرمایه آن از طریق کاهش توقف تولید، کاهش مصرف مواد و افزایش بهره‌وری، بسیار سریع و قابل‌توجه خواهد بود.

سوالات متداول (FAQ)

1. ورق استیل ضد سایش چیست؟

ورق استیل ضد سایش نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن عناصری مانند کروم، مولیبدن، نیکل و بور و انجام عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر، به سختی سطحی 400 تا 600 برینل می‌رسد. این سختی بالا باعث می‌شود سطح ورق در برابر خراش، سایش و فرسایش ناشی از تماس با سنگ، شن، ماسه و سایر مواد ساینده مقاومت فوق‌العاده‌ای نشان دهد. معروف‌ترین برندها Hardox (سوئد)، XAR (آلمان) و Abrex (ژاپن) هستند.

2. تفاوت اصلی ورق ضد سایش با ورق معمولی چیست؟

تفاوت اصلی در سختی و ساختار ریز است. ورق معمولی ST37 سختی 120-140 برینل و ساختار فریت-پرلیت دارد، در حالی که ورق ضد سایش AR400 سختی 370-430 برینل و ساختار مارتنزیت تمپرشده دارد. ورق ضد سایش 3-5 برابر سخت‌تر، 3-4 برابر مقاوم‌تر در کشش و 5-20 برابر مقاوم‌تر در برابر سایش است. در مقابل، ورق معمولی فرم‌پذیری بهتر و قیمت کمتری دارد.

3. معروف‌ترین برندهای ورق ضد سایش کدامند؟

معروف‌ترین برندها عبارتند از: Hardox (SSAB سوئد — محبوب‌ترین در جهان)، XAR (ThyssenKrupp آلمان)، Raex (Ruukki فنلاند)، Dillidur (Dillinger آلمان)، Abrex (Nippon Steel ژاپن)، JFE-EH (JFE ژاپن)، Bisalloy (استرالیا) و برندهای چینی مانند NM400 و NM500. هر برند گریدهای مختلفی از 400 تا 600 برینل ارائه می‌دهد.

4. ورق ضد سایش تا چه دمایی قابل استفاده است؟

ورق‌های ضد سایش استاندارد (AR400-AR600) تا حدود 250°C عملکرد بهینه دارند. در دماهای بالاتر، ساختار مارتنزیت تمپرشده شروع به نرم‌شدن می‌کند و سختی کاهش می‌یابد. برای دماهای 250-500°C، گریدهای خاص مانند Hardox HiTemp یا ورق‌های کروم‌دار (Overlay) توصیه می‌شود. بالای 500°C، ورق‌های ضد سایش فولادی عملاً کارایی خود را از دست می‌دهند و باید از آلیاژهای نسوز استفاده شود.

5. آیا ورق ضد سایش قابل جوشکاری و خم‌کاری است؟

بله، هر دو ممکن است اما با محدودیت‌ها و تدابیر خاص. جوشکاری با الکترود کم‌هیدروژن (E7018)، پیش‌گرمایش 75-250°C (بسته به گرید) و کنترل حرارت ورودی انجام می‌شود. خم‌کاری نیز ممکن است اما حداقل شعاع خم 3-10 برابر ضخامت ورق است (بسته به گرید). گریدهای نرم‌تر (AR400) فرم‌پذیری بهتری دارند. برش پلاسما و لیزر بهترین روش‌های برش هستند.

6. قیمت ورق ضد سایش چقدر بیشتر از ورق معمولی است؟

قیمت ورق ضد سایش معمولاً 2.5 تا 5 برابر ورق فولادی معمولی (ST37/ST52) است. با این حال، عمر مفید آن 5 تا 20 برابر بیشتر بوده و با محاسبه هزینه کل مالکیت (شامل هزینه تعویض مکرر، توقف تولید، نصب و ضایعات)، استفاده از ورق ضد سایش در اکثر کاربردهای سایشی بسیار اقتصادی‌تر از ورق معمولی است. بازگشت سرمایه معمولاً در کمتر از 6 ماه حاصل می‌شود.

7. چگونه گرید مناسب ورق ضد سایش را انتخاب کنیم؟

انتخاب گرید بر اساس نوع سایش (لغزشی، ضربه‌ای، خراشی)، شدت ضربه، دمای کاری و نیاز به فرم‌دهی انجام می‌شود. به‌طور کلی: سایش ضربه‌ای → AR400-450 (چقرمگی بالاتر)، سایش لغزشی خالص → AR500-600 (سختی بالاتر)، دمای بالا → گریدهای HiTemp یا Overlay. مشورت با تأمین‌کننده تخصصی و ارائه اطلاعات دقیق از شرایط کاری، بهترین راه انتخاب صحیح است.