ورق گالوانیزه یکی از پرمصرفترین مصالح فلزی در ایران است. از سقف شیروانی و کانال کولر گرفته تا بدنه خودرو و سازههای صنعتی، همهجا حضور دارد. لایه روی (زینک) که سطح فولاد را میپوشاند، محافظت فوقالعادهای در برابر زنگزدگی ایجاد میکند و عمر ورق را به 20 تا 50 سال میرساند.
اما این بازار پررونق، هدف جذابی برای تقلب است. ورقهایی با برچسب «گالوانیزه Z275» فروخته میشوند که لایه روی واقعی آنها کمتر از Z60 است. ورقهایی با ضخامت اسمی 0.5 میلیمتر عرضه میشوند که در واقعیت 0.38 میلیمتر هستند. حتی ورقهایی وجود دارند که اصلاً گالوانیزه نیستند و فقط با رنگ نقرهای پوشش داده شدهاند.
خرید ورق گالوانیزه تقلبی نهتنها ضرر مالی مستقیم دارد، بلکه با زنگزدگی زودرس، هزینههای تعمیر و تعویض سنگینی ایجاد میکند و در سازههای ساختمانی، ایمنی را به خطر میاندازد.
در این مقاله جامع، ۸ روش قطعی برای تشخیص ورق گالوانیزه اصل از تقلبی را بررسی میکنیم. تمرکز اصلی بر تست ضخامت لایه روی است که مهمترین و قابلاعتمادترین روش تشخیص اصالت محسوب میشود.
برای اطلاعات بیشتر درباره قیمت روز ورق گالوانیزه
روی لینک زیر کلیک کنید
چرا ورق گالوانیزه تقلبی در بازار وجود دارد؟
1.1 انگیزههای اقتصادی تقلب
| نوع تقلب | سود متقلب | ضرر خریدار |
|---|---|---|
| ضخامت روی کمتر از ادعا | 20-40% صرفهجویی در روی | زنگزدگی زودرس، عمر نصف |
| ضخامت ورق کمتر از ادعا | 15-25% صرفهجویی در فولاد | ضعف سازهای، تغییر ابعاد |
| رنگ نقرهای بهجای گالوانیزه | 50-70% صرفهجویی | زنگزدگی فوری |
| الکتروگالوانیزه بهجای گرم | 30-50% صرفهجویی | مقاومت خوردگی یکسوم |
| برند جعلی | 20-30% حاشیه سود | عدم تضمین کیفیت |
1.2 آمار تقلب در بازار ایران
بر اساس گزارشهای انجمن فولاد و بازرسیهای میدانی:
- حدود 15-25% ورقهای گالوانیزه بازار ایران با مشخصات ادعایی مطابقت ندارند
- شایعترین تقلب: ضخامت لایه روی کمتر از مقدار درجشده (حدود 60% موارد)
- دومین تقلب: ضخامت ورق پایه کمتر از مقدار اسمی (حدود 25% موارد)
- سومین تقلب: برند جعلی یا بدون شناسنامه (حدود 15% موارد)
1.3 انواع تقلب رایج
الف) تقلب در ضخامت لایه روی (شایعترین):
- ادعا: Z275 (275 g/m²)
- واقعیت: Z80 تا Z120 (یکسوم تا نصف مقدار ادعا)
- روش تشخیص: تست ضخامت پوشش
ب) تقلب در ضخامت ورق پایه:
- ادعا: 0.50 میلیمتر
- واقعیت: 0.38 تا 0.45 میلیمتر
- روش تشخیص: میکرومتر + محاسبه وزن
ج) تقلب در نوع گالوانیزه:
- ادعا: گالوانیزه گرم (HDG)
- واقعیت: الکتروگالوانیزه (EG) یا رنگ نقرهای
- روش تشخیص: ظاهر + تست ضخامت
د) تقلب در برند:
- ادعا: Hardox، POSCO، Nippon
- واقعیت: تولیدکننده ناشناس چینی یا داخلی
- روش تشخیص: بررسی MTC و مارک ورق
تست ضخامت لایه روی — مهمترین روش تشخیص
2.1 چرا تست ضخامت لایه روی حیاتی است؟
لایه روی اصلیترین عامل مقاومت خوردگی ورق گالوانیزه است. ضخامت این لایه مستقیماً تعیینکننده عمر مفید ورق است:
| ضخامت روی (g/m²) | ضخامت تقریبی (μm هر طرف) | عمر در فضای باز شهری |
|---|---|---|
| Z60 | 4-5 | 5-8 سال |
| Z100 | 7-8 | 10-15 سال |
| Z120 | 8.5-10 | 12-18 سال |
| Z180 | 12.5-15 | 18-25 سال |
| Z275 | 19.5-22 | 25-40 سال |
| Z350 | 25-28 | 35-50 سال |
اگر ورقی با ادعای Z275 فروخته شود اما لایه روی واقعی آن Z80 باشد، عمر مفید ورق یکسوم مقدار مورد انتظار خواهد بود.
2.2 استانداردهای ضخامت لایه روی
استاندارد اروپا (EN 10346):
| کد پوشش | حداقل جرم روی (g/m² دو طرف) | حداقل ضخامت (μm هر طرف) |
|---|---|---|
| Z100 | 100 | 7 |
| Z120 | 120 | 8.5 |
| Z140 | 140 | 10 |
| Z180 | 180 | 12.5 |
| Z200 | 200 | 14 |
| Z225 | 225 | 16 |
| Z275 | 275 | 19.5 |
| Z350 | 350 | 25 |
| Z450 | 450 | 32 |
| Z600 | 600 | 42 |
استاندارد آمریکا (ASTM A653):
| کد پوشش | حداقل جرم روی (oz/ft² دو طرف) | معادل g/m² |
|---|---|---|
| G30 | 0.30 | 90 |
| G40 | 0.40 | 120 |
| G60 | 0.60 | 180 |
| G90 | 0.90 | 275 |
| G115 | 1.15 | 350 |
| G165 | 1.65 | 500 |
| G210 | 2.10 | 640 |
2.3 روش اول: تست با دستگاه پوششسنج (Coating Thickness Gauge)
دقیقترین و سریعترین روش تشخیص ضخامت لایه روی.
انواع دستگاه:
| نوع | مکانیزم | دقت | قیمت | مناسب برای |
|---|---|---|---|---|
| مغناطیسی (Magnetic) | تغییر میدان مغناطیسی | ±1-3 μm | 5-15 میلیون | لایه روی روی فولاد |
| القایی (Eddy Current) | جریان گردابی | ±1-2 μm | 10-25 میلیون | لایه غیرمغناطیسی روی فلز |
| ترکیبی (Dual) | هر دو روش | ±1 μm | 15-50 میلیون | همه کاربردها |
| التراسونیک | امواج فراصوت | ±2-5 μm | 20-40 میلیون | پوششهای ضخیم |
برندهای معتبر:
- Elcometer (انگلستان) — مدلهای 456 و 415
- Fischer (آلمان) — مدلهای FMP و DMP
- DeFelsko (آمریکا) — مدل PosiTector 6000
- Qnix (آلمان) — مدلهای 8500 و 1500
- Time Group (چین) — مدل TT260 (اقتصادی)
روش استفاده:
- کالیبراسیون:
- دستگاه را روی صفحه صاف فولادی بدون پوشش صفر کنید
- با فویلهای کالیبراسیون استاندارد (مثلاً 25، 50، 100 μm) کالیبره کنید
- کالیبراسیون را روی سطح مشابه ورق مورد آزمایش انجام دهید
- اندازهگیری:
- پروب دستگاه را عمود بر سطح ورق قرار دهید
- فشار ملایم و یکنواخت وارد کنید
- عدد را پس از ثابتشدن بخوانید
- در هر نقطه 3 بار اندازهگیری و میانگین بگیرید
- نقاط اندازهگیری:
- حداقل 10 نقطه در سراسر ورق
- شامل: 4 گوشه، 4 لبه وسط، 2 نقطه مرکزی
- فاصله از لبه ورق: حداقل 15 میلیمتر
- فاصله بین نقاط: حداقل 20 میلیمتر
- تفسیر نتایج:
| نتیجه (μm هر طرف) | معادل تقریبی | وضعیت |
|---|---|---|
| زیر 5 | کمتر از Z60 | ❌ تقلبی یا الکتروگالوانیزه |
| 5-8 | Z60-Z100 | ⚠️ کمتر از حد استاندارد ساختمانی |
| 8-12 | Z100-Z160 | ✅ قابلقبول (Z120) |
| 12-18 | Z160-Z250 | ✅ خوب (Z180-Z225) |
| 18-25 | Z250-Z350 | ✅ عالی (Z275) |
| بالای 25 | Z350+ | ✅ بسیار عالی |
مثال عملی:
ورقی با ادعای Z275 خریداری شده. تست ضخامت در 10 نقطه نتایج زیر را نشان میدهد:
- نقطه 1: 8 μm
- نقطه 2: 7 μm
- نقطه 3: 9 μm
- نقطه 4: 6 μm
- نقطه 5: 8 μm
- میانگین: 7.6 μm ≈ Z100
نتیجه: ورق ادعای Z275 دارد اما واقعاً Z100 است — تقلبی! ضخامت لایه روی فقط یکسوم مقدار ادعایی است.
2.4 روش دوم: تست وزنی (Gravimetric Test)
دقیقترین روش آزمایشگاهی برای تعیین جرم لایه روی.
استاندارد: ASTM A90 / ISO 1460
مراحل اجرا:
- برش نمونه: یک نمونه 10×10 سانتیمتر (100 cm²) از ورق ببرید
- وزن اولیه (W₁): نمونه را با ترازوی دقیق (دقت 0.01 گرم) وزن کنید
- حل لایه روی: نمونه را در محلول اسید هیدروکلریک 10% (HCl) غوطهور کنید
- مدت: 2-5 دقیقه (تا توقف حبابدهی)
- دما: 20-25°C
- هشدار: از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید
- شستوشو: نمونه را با آب مقطر بشویید
- خشککردن: در دمای 100°C به مدت 10 دقیقه
- وزن نهایی (W₂): نمونه را مجدداً وزن کنید
- محاسبه:
فرمول:
جرم روی (g/m²) = (W₁ - W₂) / مساحت نمونه (m²)مثال:
- W₁ = 38.50 گرم
- W₂ = 37.85 گرم
- مساحت = 0.01 m²
- جرم روی = (38.50 – 37.85) / 0.01 = 65 g/m² ≈ Z65
نتیجه: اگر ادعای فروشنده Z275 بوده، این ورق تقلبی است (فقط Z65).
2.5 روش سوم: تست میکروسکوپی (Cross-Section)
دقیقترین روش برای مشاهده مستقیم لایه روی.
مراحل:
- برش عرضی از ورق (با اره الماسه یا برش سرد)
- پولیش مقطع عرضی
- اچینگ با محلول نایتال 2%
- مشاهده زیر میکروسکوپ متالوگرافی (بزرگنمایی 200-500x)
- اندازهگیری ضخامت لایه روی با خطکش مدرج میکروسکوپ
مزایا:
- مشاهده مستقیم ساختار لایهای گالوانیزه
- تشخیص لایههای آلیاژی (Gamma, Delta, Zeta, Eta)
- تشخیص گالوانیزه گرم از الکتروگالوانیزه
معایب:
- نیاز به تجهیزات آزمایشگاهی
- تخریبی (نمونه از بین میرود)
- زمانبر و گران
سایر روشهای تشخیص ورق گالوانیزه اصل از تقلبی
3.1 روش چهارم: بازرسی بصری
گالوانیزه اصل (گرم):
- ✅ الگوی کریستالی (اسپنگل) واضح و یکنواخت
- ✅ رنگ نقرهای براق با درخشندگی فلزی
- ✅ سطح صاف و یکنواخت
- ✅ ممکن است خطوط نازک جریان روی (Drip Marks) داشته باشد
- ✅ در خمکاری، لایه روی ترکهای ریز عرضی ایجاد میکند (طبیعی)
گالوانیزه تقلبی:
- ❌ سطح کدر و بدون درخشندگی
- ❌ بدون الگوی کریستالی مشخص
- ❌ لکههای تیره یا زنگزدگی
- ❌ رنگ نقرهای یکنواخت بیش از حد (شبیه رنگ)
- ❌ در خراش، رنگ زیرین نمایان میشود (نه فلز روی)
3.2 روش پنجم: تست خراش (Scratch Test)
روش:
با یک سکه مسی یا کلید، خطی روی سطح ورق بکشید.
گالوانیزه اصل:
- خراش نقرهای تیرهتر نمایان میشود (فلز روی زیرین)
- رنگ خراش با بقیه سطح همخانواده است
- خراش بهراحتی زنگ نمیزند
تقلبی (رنگ نقرهای):
- خراش سیاه یا قهوهای نمایان میشود (فولاد زیرین)
- تفاوت رنگ واضح بین خراش و سطح
- خراش ظرف چند ساعت زنگ میزند
3.3 روش ششم: تست وزن و ابعاد
روش:
وزن یک ورق کامل را اندازه بگیرید و با وزن نظری مقایسه کنید.
فرمول وزن نظری:
وزن (kg) = طول (m) × عرض (m) × ضخامت (mm) × 7.85مثال:
- ورق ادعایی: 2000 × 1000 × 0.50 mm
- وزن نظری: 2 × 1 × 0.5 × 7.85 = 7.85 kg
- وزن واقعی اندازهگیریشده: 6.50 kg
- اختلاف: 17% کمتر → ضخامت واقعی حدود 0.41 mm → تقلبی!
تلرانس مجاز:
- ضخامت: ±0.03 تا ±0.06 mm (بسته به استاندارد)
- وزن: ±3-5%
- اختلاف بیش از 5% → مشکوک به تقلب
3.4 روش هفتم: بررسی گواهینامه و مارک
گواهینامه مواد (MTC) اصل باید شامل:
- ✅ نام و لوگوی تولیدکننده معتبر
- ✅ شماره ذوب (Heat Number) قابل ردیابی
- ✅ استاندارد تولید (EN 10346, ASTM A653, JIS G3302)
- ✅ گرید فولاد پایه (DX51D, DX52D, SGCC)
- ✅ کد پوشش روی (Z120, Z180, Z275)
- ✅ ضخامت، عرض و وزن کلاف
- ✅ نتایج تست مکانیکی (کشش، خم)
- ✅ مهر و امضای کنترل کیفیت
نشانههای MTC جعلی:
- ❌ بدون شماره ذوب یا شماره تکراری
- ❌ عدم تطابق اطلاعات با ورق واقعی
- ❌ فونت و قالب غیرحرفهای
- ❌ بدون مهر رسمی تولیدکننده
- ❌ اطلاعات ناقص یا مبهم
مارک روی ورق:
- ورقهای معتبر معمولاً مارک تولیدکننده، گرید و استاندارد را روی سطح حک یا چاپ کردهاند
- مارک باید با آب یا حلال پاک نشود (در گالوانیزه گرم)
- مارکهای چاپی که بهراحتی پاک میشوند، مشکوک هستند
3.5 روش هشتم: تست مقاومت خوردگی (مه نمکی)
استاندارد: ASTM B117 / ISO 9227
روش:
- نمونه ورق را در محفظه مه نمکی (5% NaCl، دمای 35°C) قرار دهید
- مدت تست: 72 تا 500 ساعت (بسته به گرید)
- بررسی اولین نشانههای زنگزدگی (Red Rust)
نتایج مورد انتظار:
| گرید | حداقل ساعت تا اولین زنگ |
|---|---|
| Z60 | 24-48 ساعت |
| Z120 | 72-120 ساعت |
| Z180 | 120-200 ساعت |
| Z275 | 200-400 ساعت |
اگر ورق ادعای Z275 دارد اما ظرف 48 ساعت زنگ زد، قطعاً تقلبی است.
تشخیص گالوانیزه گرم از الکتروگالوانیزه
4.1 تفاوتهای کلیدی
| ویژگی | گالوانیزه گرم (HDG) | الکتروگالوانیزه (EG) |
|---|---|---|
| ضخامت روی | 60-600 g/m² | 10-30 g/m² |
| ظاهر | اسپنگل کریستالی، براق | صاف و یکنواخت، مات |
| ساختار لایه | چند لایه آلیاژی | لایه خالص روی |
| چسبندگی | عالی | خوب |
| فرمپذیری | خوب | بسیار خوب |
| مقاومت خوردگی | عالی | متوسط |
| قیمت | بالاتر | پایینتر |
4.2 روش تشخیص سریع
تست ضخامت:
- بالای 8 μm هر طرف → احتمالاً HDG
- زیر 4 μm هر طرف → احتمالاً EG
تست ظاهری:
- الگوی اسپنگل واضح → HDG
- سطح کاملاً صاف و بدون الگو → EG
تست خراش:
- خراش نقرهای تیره → HDG (لایه ضخیم روی)
- خراش سریعاً به فولاد میرسد → EG (لایه نازک)
نکات طلایی خرید ورق گالوانیزه
5.1 قبل از خرید
- مشخصات دقیق مورد نیاز خود را تعیین کنید (ضخامت ورق، ضخامت روی، گرید، ابعاد)
- بودجه واقعی را محاسبه کنید — قیمت خیلی پایین = مشکوک
- تأمینکننده معتبر انتخاب کنید — نمایندگی رسمی یا واردکننده شناختهشده
- نمونه رایگان درخواست کنید و قبل از خرید عمده تست کنید
5.2 حین خرید
- گواهینامه MTC را درخواست و بررسی کنید
- مارک روی ورق را با کاتالوگ تولیدکننده تطبیق دهید
- ضخامت ورق را با میکرومتر در حضور فروشنده اندازه بگیرید
- وزن کلاف را با وزن نظری مقایسه کنید
- تست ضخامت پوشش را با دستگاه پرتابل انجام دهید
5.3 پس از خرید
- نمونه تصادفی از محموله را به آزمایشگاه متالورژی بفرستید
- تست مه نمکی برای تأیید مقاومت خوردگی
- مستندسازی نتایج برای پیگیریهای بعدی
5.4 نشانههای هشداردهنده تقلب
| نشانه | احتمال تقلب |
|---|---|
| قیمت 20-30% زیر بازار | ⚠️ بسیار بالا |
| عدم ارائه MTC | ⚠️ بسیار بالا |
| فروشنده ناشناس بدون سابقه | ⚠️ بالا |
| سطح ورق کدر و بدون اسپنگل | ⚠️ بالا |
| ضخامت کمتر از تلرانس مجاز | ⚠️ قطعی |
| وزن کلاف کمتر از نظری | ⚠️ قطعی |
| مارک پاکشونده | ⚠️ بالا |
| زنگزدگی سریع در انبار | ⚠️ قطعی |
تجهیزات تست و هزینهها
6.1 تجهیزات ضروری
| تجهیز | کاربرد | قیمت تقریبی | ضرورت |
|---|---|---|---|
| دستگاه پوششسنج | ضخامت لایه روی | 5-50 میلیون | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| میکرومتر دیجیتال | ضخامت ورق | 1-5 میلیون | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| ترازوی دیجیتال | وزن ورق | 2-10 میلیون | ⭐⭐⭐⭐ |
| ذرهبین 10x | بازرسی بصری | 500 هزار | ⭐⭐⭐ |
| کیت تست مه نمکی | مقاومت خوردگی | 20-80 میلیون | ⭐⭐ |
| میکروسکوپ متالوگرافی | ساختار لایه | 50-200 میلیون | ⭐ |
6.2 آیا خرید دستگاه تست توجیه اقتصادی دارد؟
مثال:
- خرید سالانه ورق گالوانیزه: 500 تن
- قیمت هر تن: 40 میلیون تومان
- ارزش کل خرید: 20 میلیارد تومان
- احتمال تقلب: 20%
- ضرر احتمالی سالانه: 4 میلیارد تومان × 30% (اختلاف کیفیت) = 1.2 میلیارد تومان
- هزینه دستگاه تست: 20 میلیون تومان
- بازگشت سرمایه: کمتر از یک هفته!
نتیجهگیری
تشخیص ورق گالوانیزه اصل از تقلبی، مهارتی ضروری برای هر خریدار، مهندس و پیمانکار است. در بازاری که 15-25% محصولات با مشخصات ادعایی مطابقت ندارند، اعتماد کورکورانه به فروشنده میتواند ضررهای میلیونها تومانی ایجاد کند.
سه روش کلیدی که هر خریدار باید بداند:
- تست ضخامت لایه روی با دستگاه پوششسنج — سریعترین و قابلاعتمادترین روش
- مقایسه وزن واقعی با نظری — سادهترین روش بدون تجهیزات خاص
- بررسی گواهینامه MTC و مارک ورق — اولین خط دفاعی
پیام نهایی: هزینه خرید یک دستگاه تست ضخامت پوشش (5-20 میلیون تومان) در مقایسه با ضرر خرید یک محموله ورق تقلبی (صدها میلیون تومان) کاملاً ناچیز است. سرمایهگذاری در تجهیزات تست، سرمایهگذاری در امنیت مالی شماست.
سوالات متداول (FAQ)
۱. ضخامت استاندارد لایه روی ورق گالوانیزه چقدر است؟
ضخامت لایه روی بر اساس استاندارد EN 10346 با کد Z مشخص میشود. رایجترین گریدها: Z100 (حداقل 7 میکرون هر طرف)، Z120 (حداقل 8.5 میکرون)، Z180 (حداقل 12.5 میکرون) و Z275 (حداقل 19.5 میکرون هر طرف). برای کاربردهای ساختمانی معمولی Z120 تا Z180 و برای محیطهای خورنده و ساحلی Z275 توصیه میشود. مقادیر زیر 5 میکرون نشاندهنده تقلبی بودن یا الکتروگالوانیزه هستند.
۲. چگونه بدون دستگاه ضخامت لایه گالوانیزه را بفهمیم؟
بدون دستگاه میتوانید از روش وزنی استفاده کنید: یک نمونه 10×10 سانتیمتر را وزن کنید، لایه روی را با اسید هیدروکلریک 10% حل کنید و دوباره وزن کنید. تفاوت وزن = جرم روی. همچنین تست خراش (خراش نقرهای = اصل، خراش سیاه = تقلبی)، بررسی بصری الگوی اسپنگل و مقایسه وزن کل ورق با وزن نظری سرنخهای خوبی ارائه میدهند. اما برای اطمینان قطعی، دستگاه پوششسنج ضروری است.
۳. آیا ورق گالوانیزه تقلبی در بازار ایران وجود دارد؟
متأسفانه بله و بهصورت گسترده. بر اساس گزارشهای صنعتی، 15-25% ورقهای گالوانیزه بازار ایران با مشخصات ادعایی مطابقت ندارند. شایعترین تقلبها: ضخامت لایه روی کمتر از ادعا (مثلاً Z100 بهجای Z275)، ضخامت ورق کمتر از اسمی (0.38 بهجای 0.50 mm) و الکتروگالوانیزه بهجای گالوانیزه گرم. حتی ورقهایی با رنگ نقرهای بهجای گالوانیزه واقعی وجود دارند.
۴. دستگاه تست ضخامت گالوانیزه چقدر قیمت دارد؟
دستگاههای پرتابل تست ضخامت پوشش از حدود 5 میلیون تومان (مدلهای چینی ساده مانند Time TT260) تا 50 میلیون تومان (برندهای اروپایی مانند Elcometer 456 و Fischer FMP) متغیر هستند. برای استفاده صنعتی معمولی، مدلهای 10 تا 20 میلیون تومانی کفایت میکنند. هزینه خرید دستگاه در مقایسه با ضرر خرید یک محموله ورق تقلبی (صدها میلیون تومان) کاملاً ناچیز است.
۵. تفاوت گالوانیزه گرم و الکتروگالوانیزه در ضخامت چیست؟
گالوانیزه گرم (HDG) ضخامت لایه روی 60 تا 600 g/m² (حدود 8 تا 40 میکرون هر طرف) دارد و الگوی اسپنگل کریستالی مشخص دارد. الکتروگالوانیزه (EG) ضخامت بسیار کمتری دارد: 10 تا 30 g/m² (حدود 1.5 تا 4 میکرون هر طرف) و سطح صاف و مات. الکتروگالوانیزه ارزانتر و صافتر است اما مقاومت خوردگی آن یکسوم تا یکپنجم گالوانیزه گرم است. برخی متقلبان EG را بهجای HDG میفروشند.
۶. آیا ضخامت بیشتر گالوانیزه همیشه بهتر است؟
نه لزوماً. ضخامت بیشتر لایه روی مقاومت خوردگی بیشتری ایجاد میکند اما فرمپذیری را کاهش میدهد و در خمکاری شدید ممکن است ترک بخورد. برای کاربردهای معمولی ساختمانی Z120 تا Z180 کافی است. Z275 برای محیطهای ساحلی و صنعتی توصیه میشود. ضخامت بیش از حد (بالای Z350) فقط برای شرایط بسیار خاص (سازههای دریایی، صنایع شیمیایی) لازم است و فرمدهی را دشوار میکند.
۷. اگر ورق گالوانیزه تقلبی خریدم چه کنم؟
ابتدا با تست ضخامت پوشش و تست وزنی تقلب را مستند کنید. نتایج آزمایشگاه معتبر را ضمیمه کنید. با فروشنده تماس بگیرید و استرداد یا تعویض درخواست کنید. در صورت عدم همکاری، از طریق اتحادیه صنفی یا سازمان تعزیرات شکایت کنید. برای جلوگیری از تکرار، همیشه قبل از خرید عمده، نمونه تصادفی را تست کنید.
هنوز نظری ثبت نشده است.